Производство стропов грузоподъемных

В настоящее время для производства грузоподъёмных строп разработано и применяется современное оборудование, позволяющее максимально автоматизировать процесс труда и добиться высокого качества готовой продукции.

При производстве канатных стропов на нашем предприятии применяется технология, основанная на двух методах заделки концов.

• Осуществление заделки концов каната диаметром, не превышающим 42мм, с помощью ручной заплётки на специальных станках с электромеханическим приводом, предусмотренной для ослабления плотности свивки каната. Для более безопасной эксплуатации стропов предусмотрено выступающие концы прядей каната узла заплетки оплетать проволокой диаметром от 1,0 до1,5мм на специальном оборудовании или защищать с помощью полиэтиленовой термоусадочной трубки толщиной от 2 до 3 мм.


• Осуществление заделки концов каната диаметром, не превышающим 42мм, методом опрессовки алюминиевой втулки на гидропрессе усилием до 600тс в пресс-форме с закрытой матрицей.

Производство цепных строп осуществляется с применением сварки и без применения сварки:

• Для производства цепных стропов 3 класса качества, изготовленных из углеродистых сталей марок Ст3 ,Сталь20, и цепных стропов 5 класса качества, изготовленных из низколегированной стали марки 09Г2С, предусмотрено соединение элементов (овальных звеньев типа ОВ1 грузоподъемностью до 16т) методом сварки. Причём сварка звеньев с диаметром, не превышающим 60мм, осуществляется оплавлением на аппаратах контактной стыковой сварки.


• Для производства цепных стропов 8 класса качества повышенной прочности применяются импортные комплектующие детали, которые соединяют в цепи с помощью разъемных соединительных звеньев.

Производство текстильных строп осуществляется методом пошива на промышленных швейных машинах.

Помимо этого, на предприятии производится изготовление комплектующих деталей стропов, в том числе звеньев типа Рт1,Т, Ов1,Ов2 , крюков чалочных типа Кч, соответствующим ГОСТ 25573, коушей для канатных стропов, соответствующим ГОСТ 2224. Цех по производству комплектующих деталей стропов оснащён заготовительным и металлорежущим оборудованием, различными видами прессов, станками для гибки заготовок звеньев и обкатки коушей, аппаратами контактной стыковой сварки, электрическими печами для термообработки изделий. Кроме того, имеется оборудование для маркировки, окраски и испытаний готовых изделий.

На предприятии большое внимание уделяется вопросам качества стропов. Для этого организован входной контроль поступающих материалов и операционный контроль на производственных линиях. Готовая продукция проходит испытания, в которые входят испытания статической нагрузкой, контроль на отсутствие трещин визуально и с помощью приборов, измерение геометрических размеров, проверка твердости изделий и толщины покрытий.

Прошедшая приемо-сдаточные испытания готовая продукция сопровождается паспортом с гарантией производителя.