Восстановление цилиндрических отверстий крупногабаритных деталей из серии проушин ковшей, опор стрелы экскаваторов и т.п., до сих пор остается спорным вопросом в сфере ремонта оборудования. Тем не менее, существует прогрессивная технология, основанная на использовании специального оборудования, которая совмещает в себе функции наплавочной установки и расточного станка. Расточно-наплавочные комплексы дают возможность осуществлять работы без проведения демонтажа агрегата и большинства сопутствующих традиционному ремонтному процессу сборочно-разборочных работ, что, без сомнений, очень удобно. С такой технологией горные машины и оборудование могут получить не только вторую жизнь, но и прослужить верой и правдой еще долгие годы.
Это явление стало возможным благодаря способу закрепления комплекса - непосредственно на ремонтируемом узле. Конструкция комплекса, в свою очередь, обеспечивает проведение ремонтов как в рамках стационарного предприятия, так и позволяет выполнять все требуемые работы в месте нахождения объекта ремонта (даже если это полевые условия, которые, впрочем, характерны для горнодобывающей промышленности). Зачастую при возникновении непланового отказа доставка отдельных узлов многотонной машины либо всей установки полностью на ремонтное предприятие сопряжено с существенными материальными, временными и трудовыми затратами. Изучив на горношахтное оборудование прайс, сразу становится понятно, что внеплановая аренда или приобретение машин обходится в солидную сумму денег – и именно поэтому прогрессивная технология ремонта горных машин, состоящая в восстановлении цилиндрических отверстий крупногабаритных деталей, имеет хорошие перспективы.
Такая технология ремонта получила достаточно широкое распространение на сегодняшний день, а заводы, специализирующиеся на производстве расточно-наплавочных комплексов передвижного типа, активно экспортируют оборудование по всему миру. Неуклонный рост объемов продаж расточно-наплавочных комплексов, а также повышение спроса на выездные ремонтно-восстановительные работы, свидетельствует о все возрастающей популярности данной технологии, которая способна сокращать до 85% время и материальные затраты, затрачиваемые на ремонт различных крупногабаритных узлов механизмов и машин. Поскольку шахтные машины испытывают большие нагрузки и часто выходят из строя, ее роль трудно недооценивать.
Таким образом, применение современной технологии восстановления цилиндрических отверстий крупногабаритных деталей позволяет содержать целый парк механизмов в отличном техническом состоянии, приближенном к мировым стандартам эксплуатации.